电镀黑镍常见故障的排除方法
1.镀层不且呈灰色或黄褐色。
这类故障一般是镀液温度太高,电解密度过大都会产生,但主要还是镀液中锌含量太少引起。当镀液中硫酸锌太少,锌离子影响阴极电位变负的功能就小,硫氰酸盐无法在阴极上还原出足够的硫离子与镍离子、锌离子来反应生成硫化镍、硫化锌,也就没有足够的非金属相硫化物随Ni在阴极上沉积,导致镀层不黑,发灰或呈黄褐色。发生该故障时,应按工艺要求调节镀液温度及电流密度。若仍未见效,则要求分折镀液中硫酸锌的含量,然后按工艺规范补充。
2.镀层起皮、脱落
这类故障一般是零件除油不彻底或pH过高造成的;但当镀液中硫氰酸盐太多而硫酸锌太少时,也会出现镀层起皮、脱落现象。因为硫酸锌含量太少会影响阴极变负的功能，导致硫氰酸盐浮于镀件表面，镀液中镍离子 需穿过稀薄H .不均匀的硫氰酸盐浮层存阴极放电沉积,致使镀层起皮、脱落。解决的方法是加强镀前处理,将pH调至I艺规范。此后若故障还存，则需要分析镀液中硫酸锌及硫氰酸铵的含量。若硫氰酸 盐太多,应以电解以清除过多的硫氰酸;硫酸锌太少则应补允其至艺规范。
3.镀层呈不规则的彩色
出现如此故障,大多是因为电流密度过低或导电不良,沉积时间太短。当硫氰酸含量偏低时,即使阴极变负的情况良好,也无法游离很多的S2+与Ni2+、Zn 作用而生成硫化物。缺少硫化物夹杂的镀层就不够黑,只能出现深浅小均的彩色镀。排除该故障的方法是:检查导电系统的导电情况,调整电流密度至I艺规范,延长沉积时间。倘若镀层仍有彩色,应分析镀液中硫氰酸盐的含量,然后按I艺配方的要求进行调节。
4.镀层粗糙、不均、发花
镀液温度太低或电流密度过大会造成镀液中金属离子传递的功能下降,非金属相硫化物难以夹杂在N沉积物中。由于电流过大,电流强制少许金属离子夹杂着少星硫化物存阴极上沉积。根据尖端放电原理,产品边缘的沉积电力较大,镀层厚与粗糙,色系较深;零件中心区域电流较小，镀层较薄,色泽浅淡。如此情况出现在同一个零件表而上,便会形成粗糙、不均、发花的镀层。提高镀液温度,降低电流密度至工艺范围即可解决这- -故障。
5.镀层呈不规则的黑色条纹
产生原因:镀液中锌盐和硫氰酸盐都太少。由于电化学机理致使镀液中非金属相的硫化物偏低，少量的硫化物夹杂在N中在阴极放电沉积,电化学沉积又**在高电位区域,低电位区的沉积层就薄:因此在同- .个零件表面卜就沉积出不吲规则、不同厚度的黑镍镀层。出现该故障后,按照镀液分析报告,补充锌盐及硫氰酸盐至工艺规范。
6.产品底部有白点
同- -挂具上,靠近镀槽底部的零件镀层泛白点,镀液pH过低,镀液中**杂质太多所造成镀液黏度过大,前道镀镍液中润湿剂太少,氢气泡吸附在底部镀件表面而无法逸出等情况,都会造成底部镀件上产生白点。调节pH至工艺规范,用活性炭处理**杂质,补充前道镀镍液中润湿剂的含量,增强阴极移动或空气搅拌使氢气泡无法在镀件表面停留等措施,都可消除该故障。
http://charlesyeung.cn.b2b168.com
欢迎来到郎溪惠发电镀有限公司网站， 具体地址是安徽省宣城市郎溪县金牛西路16号，联系人是杨长智。
主要经营郎溪惠发电镀有限公司2012年开始研发连续电镀黑镍，主要客户：昆山连展，杭州日月电器，昆山杰尔，昆山沃崎等。。
单位注册资金单位注册资金人民币 250 - 500 万元。
我们的宗旨是：“用*的服务，使用户得到优质的效益，用优质的技术，为用户提供优质的产品”，选择我们，选择是您正确的决定！我们主要供应电镀黑镍等，如果您感兴趣，可以来电咨询订购！
9
